Aluminium versiegeln | SILA-COAT® 5000

Aluminium versiegeln - Was bedeutet Versiegelung?

Mit Hilfe eines Tauchlacks werden die Oberflächen von Aluminium-Legierungen sowie von Anodisierschichten versiegelt. Es entstehen sehr gleichmäßige Schichten, auch auf komplexen Bauteilen mit Innenflächen wie z. B. Bohrungen oder Hohlräume. Die Versiegelung mit Klarlack steigert die Korrosionsbeständigkeit und erhöht deutlich die Alkalibeständigkeit. Sie ist nach den Normen DIN EN ISO 10993-1:2010, DIN EN ISO 10993-5:2009 und DIN EN ISO 10993-12:2012 geprüft.

Aluminium Oberflächen versiegeln mit SILA-COAT® 5000

SILA-COAT® 5000 ist eine leistungsstarke Aluminium-Oberflächenbehandlung mit Klarlack, die dem Versiegeln der Oberflächen von Aluminium-Legierungen dient. Die Beschichtung, die durch anodische Tauchlackierung aufgetragen wird, ist in der Regel durchsichtig und kann auf Aluminium – sowie Stahlwerkstoffen verwendet werden. Um bestimmte positive Eigenschaften wie Beständigkeiten oder elektrische Isolation zu erhöhen, können darüber hinaus mehrere Schichten kombiniert werden. SILA-COAT® 5000 wird in einem dreistufigen Prozess erzeugt:

1. Vorbehandlung, abgestimmt auf den Aluminiumwerkstoff

2. Konversionsbehandlung

3. Versiegelung mittels Elektrophorese-Tauchlack

Die Korrosionsbeständigkeit wird gesteigert und vor allem die Alkalibeständigkeit deutlich erhöht. Die Oberfläche wird von der regelmäßig ausgebildeten Netzstruktur des Tauchlacks einheitlich versiegelt und eingeebnet.

Eigenschaften

Die Aluminium-Oberflächenbehandlung mit SILA-COAT^® 5000 erzeugt sehr gleichmäßige Schichten auf komplexen Bauteilen mit Innenflächen wie Bohrungen und Hohlräumen. Die Beschichtung zeigt eine gute Chemikalienbeständigkeit und Korrosionsfestigkeit.

Mit der Wahl einer Zwischenschicht lassen sich Varianten des Verfahrens abbilden, die auch die Beschichtungsfarbe definieren. So führt eine Konversionsschicht zu einer goldfarbenen Endschicht, ein Harteloxieren mit HART-COAT^® und Technisch Eloxal als Zwischenschicht verändern den Farbeindruck hin zu grau-metallisch und schwarz.

Die Vorteile von SILA-COAT^® 5000 im Überblick:

sehr hohe Alkalibeständigkeit
hoher Korrosionsschutz
Einebnung der Oberfläche
hohe elektrische Durchschlagfestigkeit
gute UV-Beständigkeit
keine Zytotoxizität nach ISO 10 993-5
gleichmäßiger Schichtaufbau
Schichtdicke des Tauchlacks 25 µm ±5 µm

Temperatur in °C	Wärmeleitfähigkeit in W/m·K
25	7,1
50	6,7
100	6,6
150	5,7
200	5,1

Grundwerkstoffe

Das Verfahren SILA-COAT® 5000 eignet sich als Oberflächenbeschichtung für Aluminiumteile wie Aluminiumknet- und Aluminiumguss-Legierungen. Auf Anfrage prüfen wir gerne weitere Grundwerkstoffe auf Beschichtbarkeit.

Einsatzmöglichkeiten

Die gute elektrische Durchschlagfestigkeit in Kombination mit einer hohen Korrosionsbeständigkeit macht SILA-COAT^® 5000 darüber hinaus für die Beschichtung von Elektrobauteilen interessant, auf denen die Beschichtungslösung die Bildung einer Oxidschicht verhindert. Wenn Aluminium-Bauteile mit alkalischen Medien gereinigt werden müssen, findet die Anodische Tauchlackierung SILA-COAT^® 5000, auch als ATL-Beschichtung bekannt, Anwendung. Konkrete Einsatzbereiche sind Verpackungsanlagen, Laborbereiche und Medizintechnik. Mittels Tauchlackierung lassen sich unzugängliche Bauteilstellen wie Hohlräume und Bohrungen gleichmäßig und glatt beschichten. Gegebenenfalls sollte eine Zwischenschicht durch Eloxieren erzeugt werden.

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Branchen

Automobilindustrie

Elektromobilität

Luft- und Raumfahrt

Produktionsarbeiter beim Hartadonisieren in Kerpen

Maschinenbau

Medizintechnik

Häufig gestellte Fragen

WELCHE VORTEILE BIETET DIE VERSIEGELUNG MIT SILA-COAT® 5000?

SILA-COAT^® 5000 erhöht die Korrosionsbeständigkeit von Bauteilen aus Aluminium und steigert deutlich deren elektrische Durchschlagfestigkeit. Oberflächen werden eingeebnet, so dass selbst in Hohlräumen und Bohrungen gleichmäßige Schichten ausgebildet werden.

KANN DIE FARBE EINES WERKSTÜCKS MIT EINER VERSIEGELUNG GEÄNDERT WERDEN?

Die reine SILA-COAT^® 5000-Schicht ist farblos. Erst eine Zwischenschicht bestimmt die Farbgebung. Eine Konversionsschicht ergibt eine goldfarbene Endschicht. Technisch Eloxal bzw. Harteloxal (HART-COAT^®) als Zwischenschicht verändern den Farbeindruck in Richtung grau-metallisch bzw. schwarz.